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随着我国加入WTO、纺织进出口关税的降低及国外纺织品的大量涌人，国内纺织市场的竞争更加激烈。提高产品质量和市场占有率，已成为各厂家关注的焦点。胶辊作为细纱机牵伸机构的主要元件，在纺纱过程中起着极为重要的作用，其质量与成纱条干、纱疵、强力等质量指标关系密切。近年来，许多纺织企业都不同程度地应用表面不处理胶辊，并研究其对改善条干、减少纱疵的作用和机理。笔者结合生产实践，就不处理胶辊能改善纱线质量进行探讨，从而为提高产品质量提供参考依据。
1 应用试验检测条件
试验品种：CJ 14.5tex，C 28tex，CJ 11.8 tex，CJ 7.4tex等；
试验仪器：Uster-Ⅲ型条干均匀度仪；
测试条件：温度20℃，相对温度60％；
测试方法：采用同台、同锭对比抽样，以提高测试结果的可比性。
2 表面不处理胶辊的特性
2．1 表面不处理胶辊的硬度低、弹性好，吸振能力强，在加压作用下与罗拉形成的钳口呈一圆弧面，使其与罗拉的接触面积增大，相应地加强了罗拉握持力，使牵伸稳定。
2．2 表面不处理胶辊对气候适应性强，有良好的抗绕性和弹性，对纤维握持力强，从而提高成纱质量。
2．3 表面不处理胶辊细腻、滑爽，耐磨性较强，磨砺周期长达6～7个月；表面不需要处理，可节省费用，减轻劳动强度。因为硬度低、弹性大，加压大小必须合理控制——加压过小则须条不能被有效地控制，浮游纤维增多，间隙性出硬头绕花；若加压过大，容易脱壳变形，使表面不处理胶辊弹性不能很好地发挥，严重影响其使用奉命。一般压力控制在120 N/双锭左右，既节约了用电，又降低了能耗。
2．4 表面不处理胶辊磨砺后的表面光洁、无附着物，手感柔软、细腻，在纺纱过程中有很强的抗静电性，它不需要进行传统的表面处理，保持了橡胶原有的涩性与高回复性，真正体现了光而不滑、滑而不爽、爽而不燥的原有特性。
2．5 表面不处理胶辊抗衰退能力强，胶辊表面抗老化、变形小，不发生中凹问题，胶辊表面具备较好的吸湿性和较低的表面张力及良好的抗水溶性，吸湿性好，能防止静电产生，降低表面张力，防止胶辊表面水雾形成，良好的抗水溶性可防止胶辊表面增粘。
3 表面不处理胶辊在粗纱上的应用在相同粗纱机上进行同锭、同熟条试验，见表1。
从表1可以看出，粗纱机上应用表面不处理胶辊能改善粗纱条干CV值。原因是胶辊的弹性好、硬度低、分散度高，在相同压力作用下，与罗拉接触具有较大的包围弧，加强了对纤维的控制，提高了粗纱条干水平。
4 表面不处理胶辊在细纱机上的应用试验
4．1 成纱质量对比试验
在同锭、同粗纱、同机台下进行对比试验，结果见表2～表5。
由表2～表5可见，使用表面不处理低硬度高弹性胶辊能很好地改善条干，减少纱疵。原因是胶辊弹性好、硬度低，能很好地发挥其真正包围弧的优点，有效地控制纤维运动，缩小浮游区长度，使变速点前移，有利于改善条干；尤其对整齐度差、短绒多的棉纤维效果更明显，能明显提高均匀度，减少千米节结数量。另外，国产不处理胶辊纺纱水平已经接近国外产品水平，用国产不处理胶辊所纺纱线的质量基本与应用国外产品所纺纱线质量处于同一水平；纺精梳纯棉纱时，不处理胶辊在CV值上有较大的改善，原因是对短纤控制能力加强，从而改善条干。不处理胶辊在纺织同种纱线时，质量也存在一定程度的差异，主要是各个不处理胶辊制造厂家制造的胶辊性能还有一定差异。
4．2 试验结果分析与探讨
4．2．1 表面不处理胶辊具有低硬度、高弹性，与罗拉的接触面积大，其弧形状态使胶辊相对产生了接触前移与后移，使得浮游区长度减少，控制浮游区纤维的能力加强；接触面后移，减小了加捻三角区，这对改善成纱质量十分有益。由于表面不处理胶辊动态握持力稳定，使胶辊与下罗拉沟槽接触的覆盖面钳口线稳定性得到提高，同时由于弹性瞬时复原迅速，而且横向握持更均匀，控制牵伸须条边缘纤维能力强，有利于改善条干、减少缠绕。
表面不处理胶辊表面粗糙度值小，光滑、细腻，不缠绕纤维，且动态握持力大，所以产生静电弱，不致于缠绕纤维。
4．2．2 表面不处理胶辊能提高成纱质量，且回磨周期长，原因是弹性回复能力强，对纤维须条握持强劲且稳定，与罗拉组成钳口的横向摩擦力界均匀，对边缘纤维控制能力较强，有利于提高成纱质量。由于不处理胶辊硬度低、弹性好，因此在罗拉加压压力一定时，前钳口后移，相当缩小了浮游区长度，使牵伸时纤维变速点靠近前钳口，牵伸附加不匀率降低，使牵伸后的纱条条干均匀，千米节、结数量减少。表面不处理胶辊能将橡胶固有的回弹特性充分地发挥出来，使纤维在纺纱过程中能被很好地握持，从而提高成纱质量。
5 结束语
我们经过在粗纱机和细纱机上进行反复试验，表明表面不处理胶辊具有握持力稳定、钳口变形量大、握持长度大的特点，使实际浮游区长度可缩小；能克服胶辊表面轻度中凹及表面不均匀性，回转稳定性好，能显著改善条干CV值；但目前国产不处理胶辊还有一些不足之处，希望能有所改进，发便充分发挥其优良性能。
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